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產(chǎn)品中心
公司實(shí)力雄厚,年生產(chǎn)能力達(dá)3.6萬(wàn)噸,可依據(jù)客戶(hù)需求,設(shè)計(jì)、研發(fā)

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cp2
cp2

45度彎頭

彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無(wú)有損強(qiáng)度及外觀(guān)缺陷,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
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產(chǎn)品描述

主要加工工藝

180度彎頭-原材料進(jìn)廠(chǎng)(復(fù)檢)→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)保護(hù)→入庫(kù)存放

(注:對(duì)不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

規(guī)格型號(hào)

DN10-DN3000 90°及45°長(zhǎng)半徑及短半徑,及加熱爐管彎頭配件等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)

材質(zhì) 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)

壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)
顏色

黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)

表面涂層 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)
標(biāo)記 鋼印、噴涂等其他按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)
證書(shū) ISO9001-2015 歐盟CE 等
品牌 龍盛管件
最低起購(gòu)量 1件
付款條件 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等

主要設(shè)備及安裝

1:液壓推制機(jī)1臺(tái),最大推力440T,主要推制DN250以上管件

2:絲杠機(jī)械推制機(jī)1臺(tái),最大推力160T,主要推制DN200以下管件

3:中頻加熱設(shè)備1臺(tái),250KW(杭開(kāi)),最高加熱溫度1200℃

4:中頻加熱設(shè)備1臺(tái),160KW(杭開(kāi)),最高加熱溫度1050℃

5:機(jī)加工設(shè)備:車(chē)床D620-1 TX50  動(dòng)力頭車(chē)床:JT250 TX50 TX63A 車(chē)床16K40  鏜床T6112 車(chē)床CQ61100

6:熱處理爐(臺(tái)車(chē)式箱式電阻爐)RT9-80*1500*60一臺(tái),最高爐溫1200℃

7:噴砂機(jī)2臺(tái):主要用于管件表面除銹

8:感應(yīng)器(自制):用于材料加熱60套

9:推制芯頭(自制):用于成型保證126套

10:空壓器:用于熱處理空冷

11:機(jī)加工夾具(專(zhuān)用)76套

12:315T液壓機(jī)1臺(tái)(主要用于彎頭整形)

 

一、原材料的驗(yàn)收

1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。

2、原材料表面應(yīng)無(wú)油污,過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格,生產(chǎn)廠(chǎng)家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹,使之滿(mǎn)足無(wú)損檢測(cè)的要求。

5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)(長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

6、進(jìn)廠(chǎng)后的鋼管和鋼板,應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢,Ⅰ級(jí)為合格。

7、理化檢測(cè),對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、復(fù)檢后按廠(chǎng)規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。

二.制造過(guò)程

①選材下料,彎頭選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線(xiàn)用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱(chēng)、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。

②對(duì)鋼板進(jìn)行卷制、焊接。

③用吊車(chē)將所需芯棒裝入推制機(jī),坯料進(jìn)一步清理干凈,內(nèi)壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據(jù)坯料的長(zhǎng)度一次可裝多個(gè)),把芯棒用插板鎖緊,內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制(加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)是最佳配合)。

④調(diào)整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進(jìn)速度。

⑤扣彎,將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機(jī)上校正曲率半徑。

⑥去端,根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車(chē)口留有加工余量。

⑦整型,用專(zhuān)用胎具夾緊彎頭,用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。

4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎頭入爐熱處理。

5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格。

7.力學(xué)性能檢測(cè):根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo),檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。

8.端部加工:按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi),內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。

9.外觀(guān)檢測(cè)

①?gòu)濐^不得有裂紋等現(xiàn)象存在,表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

10.尺寸檢測(cè):由公司相關(guān)檢測(cè)人員,根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),并滿(mǎn)足其公差要求。

11.表面處理:彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無(wú)有損強(qiáng)度及外觀(guān)缺陷,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

12.彎頭的無(wú)損檢測(cè)

在彎頭熱處理后,由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)人員,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波,檢測(cè)結(jié)果達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。

13.標(biāo)識(shí)

用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記,在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。

14.彎頭的堆放及運(yùn)輸

彎頭在運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸過(guò)程中不能與車(chē)廂的任何部分接觸,避免磕碰。

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